現有的沖弧裝置一般是手動和機械設備配合，人工拿著管材，使管材的一端頭伸入到沖頭中，沖完一側后拿出管材，在翻轉180度，將另一側伸入到沖頭中，進行另一側的沖弧處理，也即是，通常情況下是壓力機單一方向(上下)沖弧加工，人工再轉180度，人為轉動角度誤差大、效率低、對產品整體精度影響較大。

現有的沖弧機的沖弧定位結構復雜，由于管材為圓管狀，容易滾動，不便于定位，現有的定位裝置定位不準確，而且操作復雜，結構復雜，基于此，如何實現自動沖弧過程中對管材進行準確定位，降低定位結構的復雜程度，提高加工效率，降低勞動成本，提高沖弧質量。

技術實現要素：
沖弧機沖弧定位裝置，該裝置可對長度范圍內的管材進行沖弧處理過程中的準確定位，整個沖弧過程全自動，無需人工參與，結合整體的沖弧設備，帶有自動感應控制系統(tǒng)，自動上料，自動沖弧，自動翻轉，自動下料，節(jié)省人工。

沖弧機沖弧定位裝置，該沖弧機包括依次布置的自動上料系統(tǒng)、中間待料平臺、沖弧系統(tǒng)、下料裝置、接料裝置，其特征在于：所述自動上料系統(tǒng)包括上料架及設置在上料架上側并傾斜設置的置料平臺，該置料平臺的前側為前橫梁，后側為后橫梁，所述前橫梁上設置有上料柱，上料柱上設置有可相對其上下運行的上料結構;中間待料平臺包括與自動上料系統(tǒng)中的上料柱連接的待料橫架及設置在待料橫架另一端的待料擋塊，所述的待料橫架傾斜設置，且相對沖弧系統(tǒng)的方向向下傾斜設置，靠近待料擋塊的待料橫架之間的下側設置有將管材向上頂起并越過待料擋塊的待料上料系統(tǒng);

沖弧系統(tǒng)包括工作臺及布置在工作臺上的兩組沖弧裝置：沖弧裝置及沖弧裝置;所述沖弧裝置之間設置有夾持結構，所述沖弧裝置之間設置有夾持結構，沖弧裝置和沖弧裝置之間設置有換位機構，換位機構上設置有換位轉臂，所述夾持結構靠近中間待料平臺，夾持結構靠近下料裝置，且夾持結構與中間待料平臺之間設置有引料軌道